某家居用品有限公司购买了我司一台双室真空包装机

某家居用品有限公司购买了我司一台双室真空包装机

一、客户背景：增长背后的“甜蜜烦恼”

某家居用品有限公司是一家专注于研发、生产和销售高品质家居清洁及个人护理用品的现代化企业。凭借其创新的产品设计和过硬的产品质量，近年来在电商和新零售渠道迅速崛起，订单量持续攀升。

然而，业务的快速增长也给公司的后端生产包装环节带来了巨大的压力。公司生产部王经理坦言：“我们很高兴看到产品受到市场欢迎，但包装车间已经成为了我们整个生产流程的瓶颈。现有的双室真空包装机速度跟不上，经常出现半成品堆积、发货延迟的情况，这让我们非常焦虑。”

二、 面临的挑战：传统包装模式的四大困境

在引入新设备之前，某日用品公司主要依赖两台老旧的双室真空包装机进行产品封装，面临着以下四大核心挑战：

生产效率低下，无法满足订单需求： 双室包装机的工作模式是“上料-抽真空-封口-下料”循环进行，每个周期都需要等待，无法连续作业。在订单高峰期，即便两台机器满负荷运转，也常常成为生产线的“堵点”，严重制约了整体产能。

包装质量参差不齐，影响品牌形象： 旧设备精度下降，导致真空度不稳定，封口不牢固。部分产品在运输和仓储过程中出现漏气、受潮、污染等问题，不仅造成了产品损耗，更影响了消费者对品牌的信任度。

人工成本高昂，劳动强度大： 双室机需要一名工人专门负责操作，从放袋、取袋到整理，流程繁琐。为了赶工期，有时还需要额外增加人手，导致人工成本居高不下，且工人长期重复单一动作，容易疲劳，出错率也相对较高。

空间利用率低，管理不便： 两台双室机占据了不小的车间面积，但产出效率却不成正比。零散的设备布局也使得车间管理显得混乱，不利于实现标准化生产。

三、 解决方案：引入双室真空包装机，开启高效生产新篇章

为了解决包装瓶颈，某日用品公司经过多方考察和对比，最终选择引进上海清易公司一台高性能的全自动双室真空包装机。该设备的核心优势在于其独特的双工作室交替作业模式，契合了某日用品公司的生产需求。

设备核心优势与客户应用结合：

效率倍增，无缝衔接： 双室设计意味着当一个工作室在进行抽真空和封口时，操作员可以在另一个工作室同时进行上料准备。两个工作室交替工作，几乎没有等待时间。经测算，包装效率相比之前的双室机提升了近100%，打通了生产瓶颈，轻松应对“双十一”等大促活动带来的订单洪峰。

提升品牌价值： 新设备采用强力真空泵和智能温控系统，确保了每一包产品都能达到设定的真空度，封口平整、牢固、美观。无论是柔软的清洁布还是易碎的纳米海绵，都能得到保护。产品因包装问题导致的客诉率下降了90%以上，整洁统一的包装形象也进一步提升了货架展示效果和品牌档次。

一人操作，降本增效： 优化的工作流程使得一名操作员即可轻松管理整台设备。劳动强度大大降低，工人只需专注于交替放置产品，无需频繁等待和搬运。此举直接帮助公司节省了50%的包装岗位人力成本，并将优秀员工解放出来，投入到更有价值的质检和管理工作中。

紧凑设计，优化产线布局： 双室机在一个紧凑的机身上实现了双倍产出，单位面积的产出效率显著提高。这使得某日用品公司能够重新规划车间布局，让生产线更加流畅、整洁，为后续的智能化升级预留了空间。

四、 实施效果与客户心声

自双室真空包装机投入使用以来，某日用品公司的包装车间面貌焕然一新。生产数据的变化是最有力的证明：

产能： 日均包装能力从原来的8000包提升至16000包。

成本： 包装环节的人工成本每月节省近万元。

品质： 产品包装不良率由原来的约5%降至0.5%以下。

生产部王经理在回访中满意地表示：“这台双室真空包装机对我们来说，不仅仅是一台设备，更是一次战略性的投资。它解决的不仅是效率问题，更是品质和成本问题。现在，我们可以从容地接受任何市场挑战，因为我们知道，后端的生产保障坚如磐石。这让我们对未来的市场扩张充满了信心。”

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